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  　　近期有些人要想掌握數控車床的加工順序，今日iwc萬國數控機床就帶大家一起來了解一下吧、在數控車床加工全過程中，加工目標繁雜，尤其是一些輪廊曲線圖樣子及其部位有轉變的，再再加上原材料、大批量的不一樣提升了加工難度系數。因此在對實際零件制訂加工順序時，應當先開展深入分析和有所差異，妥善處理。那樣才可以確保加工順序的合理化。進而提升生產率，獲得到高品質的商品。在程序編寫時要考慮到2個方面的難題，一是加工順序，二是主要參數，如轉速比，切削速度，鉆削深層。
　　
　　加工順序一般為：先打孔，后平端。那樣能夠避免打孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工尺寸公差大的隨后加工尺寸公差小的。
　　
　　順序一般應按以下標準開展：
　　
　　1、上道工序的加工不可以危害下道工序的精準定位與夾持，正中間交叉有通用性數控車床加工工序的還要綜合性考慮到。
　　
　　數控車床
　　
　　2、先開展內形內壁加工序，后開展外觀設計加工工序。
　　
　　3、在同一次安裝中開展的多道工序，先要分配對產品工件剛度毀壞小的工序。
　　
　　4、以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀加工的工序先要聯接開展，以降低反復精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次。
　　
　　5、內外交叉式對不僅有內表面(內凹模)，又有外表面需加工的零件，分配加工順序時，先要開展內外表面粗加工，后開展內外表面精加工。