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1、CNC機床加工采用數控刀具

第一次安裝刀具后，經過一段時間的切割，刀具已經磨損，需要銳化。普通刀具研磨后，重新安裝時，刀尖位置會發生變化，需要重新調整。數控刀具具有加工精度高的特點。刀片旋轉后的重復定位精度約為0.02mm，大大縮短了對刀時間。同時，數控機床表面涂有耐磨層（SiC、tic等），可大大提高其耐久性（3-5倍），但成本很高。

2、CNC機床控制加工中心采用對刀方式

機床對刀儀配備有自檢裝置，但數控機床操作復雜，仍需一定的準備時間。適用于多刀測量。

3、輕輕移動刀

按住控制面板上的點動鍵，輕輕觸摸待加工工件表面的刀尖（X、Z方向點動兩次），清除計數器，然后返回到要設置的初始位置（X、Z設計初始值），然后清除即可得到刀具的初始位置。常用的數控機床加工對刀方法是依次確定各刀具的初始位置，然后經過試加工調整到準確的設計位置（起點）。該方法操作簡單，無需任何輔助工具，但時間較長，特別是拋光一次時，必須重新調整一次。此方法適用于簡單工藝或初始安裝調試。