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CK-500T臥式刀塔(線軌)數控車床

2020-06-13 15:56

一、斜床身數控車參數
單位：mm

部分	機型項目	CK-500T
主要參數	床面最大上回轉直徑	Φ560
	最大加工直徑	Φ450
	刀架上最大加工直徑	Φ300
	最大加工長度	500
主軸及卡盤參數	主軸頭形式	A2-8（10″）Φ250
	推薦主軸電機功率	11KW伺服
	主軸最高轉速	4200rpm
	主軸孔直徑	Φ66
	棒料通徑	Φ52
進給部分參數	X/Z軸絲桿規格	3210/4010	THK
	X軸極限行程	250
	推薦X軸電機扭矩	15N.M	絕對值
	X/Z軸線軌規格	45/45	THK
	Z軸極限行程	610
	推薦Z軸電機扭矩	15N.M	絕對值
	X、Z軸連接方式	直聯
刀塔	伺服刀塔	CLT-100-12T	臺灣臺嘉
刀塔	推薦刀塔中心高尺寸	100mm
系統		廣數988TA或新代21
	排銷器	國產	選配
尾座部分	套筒直徑	80
	套筒行程	80
	尾座最大行程	450
	尾座套筒錐孔	莫氏4#
外型	床身形式及斜度外型尺寸（長×寬×高）	整體式/30^o 2800×1860×2000
重量	重量(約重)	4600kg

二、主要機械結構及配置

1.該機床為樹脂砂高牌號鑄鐵鑄造，30度斜式設計，寬大管狀中空網型整體床身床腳，3次時效處理，變形小，超寬的床身導軌跨度和導軌接觸面，使其具有剛性高，穩定性強和抗扭性。
2.主軸采用獨立式主軸單元設計，整支主軸配件公差經嚴格挑選后組裝，并在恒溫環境下作跑合檢測，精度高，性能好，品質穩定。
3.滑動面貼聚四氟乙烯，消除爬行，提高了機床導軌的耐磨性和導軌的精度長久保持性，提高機床的使用壽命。
4.X、Z軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
5.滾珠絲杠軸承為日本NSK推力向心軸承組合配置，極大的提高了絲桿的軸向剛性和軸向抗沖擊力。
6.滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
7.配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。
8.配置RS232通訊接口，實現機床的數據與計算機通信及DNC方式加工，使得復雜加工成為可能。
9.機床采用雙門半封滑移式操作站結構，為操作者提供了極大的方便，無飛濺滲漏現象，對工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。

機床主要標準配套件

序號	配置	型號	生產廠家
1	系統	廣數988TA或新代21
2	X/Z伺服驅動及電機	總線式絕對值
3	伺服主軸電機	11KW	國產
4	主軸單元	A2-6	臺灣普森
5	絲桿	3210/4210	日本THK
5	導軌	45/45	日本THK
6	潤滑	2.0	國產優質
7	電器	CE認證	施耐德
8	絲桿軸承	7204、7205、7206	日本NSK
9	防護	全防
11	液壓伺服刀塔	100-12T	（臺灣臺嘉）
12	液壓卡盤	10寸中空	臺灣
13	水泵
14	照明燈

三、技術資料清單
1、使用說明書（機械、電氣）                          各一份
2、使用說明書                                        一份
3、合格證                                            一份
4、裝箱單                                            一份
5、系統文件                                          一套
6、機床控制參數表                                    一份
7、電路圖                                            一份

四、機床驗收
1、設備驗收按GB/T 16462.4-2007 IT6 《簡式數控車床精度檢測》及相關機床驗收標準的要求驗收；

五、機床工作環境條件
1) 環境溫度：0℃～40℃
2) 電    源：380V±10%， 50HZ±2% 總容量15KVA
3) 相對濕度：≤90%
4) 壓縮空氣：5～6bar，排量0.2m3/min

六、隨機標準附件
1.減震墊鐵
2.隨機工具

七、具體價格及付款方式
1．詳見合同

八、安裝調試及驗收
1、機床運抵買方工廠3日內，需方通知供方。供方在接到需方安裝通知后，立即派工程技術人員到買方使用現場免費對設備全套系統進行安裝調試和人員培訓。
2、安裝調試之前，由需方和供方所派人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點。
4、機床各項精度指標按裝箱單提供之精度檢驗表進行檢驗，檢驗方式依據國際ISO標準。檢測結果發生爭議時，由中國機床檢測中心進行復檢，其間由買方對機床封存保管，買方開機使用視為驗收合格。
5、機床各項精度指標均達到規定指標后，供需雙方簽署機床驗收報告即完成機床驗收程序。

九、機床售后服務
1、自驗收合格之日起，機床主機負責保修12個月、保修期間，如設備出現故障或需要進行技術咨詢，公司鄭重承諾，公司在接到需方通知后， 24小時內趕到現場。
2、保修期過后，公司對設備提供有償終生維修技術服務。
4、用戶若有疑問或機床出現問題時，可隨時撥打服務熱線，公司竭誠為您服務。

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